一、存在问题及原因分析：
据悉，螺旋计量秤和转子秤尽管都采用变频器控制，但自安装之后—直出现冲料现象，波动很大（上限时常达到4Ot/h，下限则为0）。经常出现没下料和给料机堵塞等现象，计量误差很大，使得水泥的质量不稳定。
经分析认为，粉煤灰流动性好，格外是在煤灰仓内使用均化装置的情况下，有着流态化的性能；罗茨风机风压、风量大小直接会影响流量之大小;螺旋叶片和转子秤转子间隙过小时常造成设备卡死而频繁跳停，间隙过大、叶片变形时将会出现涌料现象;系统漏灰之时会构成流量波动、计量不准的问题。
二、技术改造措施：
1、设备方面：
将该系统改为双回路控制稳流计量系统。
1、将原螺旋计量秤改为同管径小螺距螺旋秤（利用原变频调速），以保障进入转子秤的物料连续均匀;
2、去掉称重仓上面的气动阀，来减少气动阀瞬时开启和关闭引起的物料波动;
3、在称重仓上侧加装一套400×450分格轮给料系统，新增FRN5.5G11S-4CX型变频器。分度轮的转速由称重仓的负荷信号通过PLC和变频控制系统控制，其转速与称重仓的负荷信号成反比，根据多次调试，认为将称重仓的荷重控制在0.2~0.5t为好;
4、称重仓下侧软接头处装有可调电动闸阀，下料口大小可根据出料比适当调整。
2、工艺操作方面：
1、比例作用（P）过大尽管可以加快调节，减少误差，但也会使系统稳定性有所下降。积分调节作用（O）使得系统消去稳态的误差，I越大，积分作用便会越强。因此，调节PID参数，将P参数适当减小，1参数适当增加。
2、称重仓内的粉煤灰控制在0.5t以内(0.2~0.5t)。
3、经常检查称重仓上的收尘管道，规避堵塞。
4、根据实际的情况，通过调整罗茨风机减压阀，适当降低风压，规避飞灰在螺旋计量秤内加速流动。
5、将转子秤转子拆开观察是否有摩擦、叶片变形或卡住等情况，并做相应处理（同时要解决漏灰而造成计量误差）。
三、技改成果：
1、运行稳定∶电气控制平稳，设备运转率稳定增进了5%上。
2、透彻解决了粉煤灰下料的波动问题，磨机台时产量波动不大于0.5t/h。
3、粉煤灰计量准确，增加了粉煤灰配比。
4、保障了螺旋计量秤配料的连续稳定性，粉煤灰掺加量增加了3%。
