一、影响除铁设备磁选指标的因素有哪些？
影响设备磁选效率指标的主要因素有设备性能、矿石性质、操作条件等。
（1）矿石中每种矿物磁化率（磁性）的大小和相对差异。磁选是以矿物的磁选为基础的。矿物的磁化率（磁性）越大，越利于磁选。同时，矿物须有显明的磁差，否则就不能用磁选法进行分离纯化。
（2）细选矿物的细度和粒度组成。磁选主要适用于粗、中型矿物的分离提纯。当矿物本身能实现单体解离时，应尽量粗化，一般大于0.074mm，粒径应尽量均匀。目前磁选细度下限为0.035mm。如果太细，强磁性矿物容易被水流带走，而弱磁性矿物则不易被良好捕获。在强磁场和高梯度条件下，磁选下限可达10～15μm，但弱磁性矿物的磁选作用有限。
（3）一些矿物，如赤铁矿和褐铁矿，很容易粘液，往往形成一个粘液盖。另外，它们的磁性较弱，这将较大地影响除铁设备磁选的效率。因此，应采取适当的清洗或研磨细度控制措施。
设备性能主要包括磁场强度、磁场梯度、结构特性等，应根据不同矿物特性进行选择。
二、选择磁选设备和工艺时有哪些注意事项？
（1）规避铁杂质的二次混合：
选矿工艺较简单时，除铁作业后，尽量不进行破碎、筛分等作业；在工艺设计中，磁选除铁作业应尽量放后，如有需要在除铁作业后进行破碎，尽量选择空气破碎等非机械破碎方法，规避杂质铁的二次混合。
（2）选择适当的分隔大小：
进料粒度对分离效率影响很大。在符合产品粒度要求的情况下，除铁作业应尽量在较粗的粒度下进行。由于粒度越细，破碎次数越多，机械混铁越多，设备的处理能力相应增加，导致生产成本增加。
（3）细颗粒采用湿法分离：
对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒间相互作用加强，磁性材料与非磁性材料之间存在严重的包裹体。如果采用干法分离，磁性物质很难清理，所以一般采用湿法分离。
（4）强磁场前的弱磁场：
一般破碎过程之中，混合的铁磁性较强，应当先选用弱磁的设备，再用强磁设备清理掉弱磁性的杂质；当强磁性物质含量较大时，采用强磁选设备应直接用于除铁。
（5）先选永磁分离器：
永磁除铁设备结构简单，性能稳定，运行成本低。当永磁设备达到分离指标时，应尽量使用永磁设备。
