我们知道，螺旋计量秤在粉尘输送中有着输送量大、不扬尘、维修方便、使用年限长等较多优点。在螺旋秤选型时,除了螺旋直径、螺旋轴转速、输送量等参数需要计算外,电机的驱动功率选择也很重要。如果电机功率选择不当,螺旋秤会发生噎料或电机烧毁等事故。
有研究人员对该秤在特定工况下的运行进行了研究，总结得出如下结论：
1、螺旋计量秤满载启动、下料口敞开、填充系数大的几种限度工况同时出现的前提下,电机所需功率远远高出正常工况的电机功率,须找到相适应的计算公式,或者借鉴其它相近的使用案例或根据经验。
2、如果是微下料的工况,又需使用变频器时,那么选择减速机的速比时要慎重。在研究案例中,初次选择的减速机为BWY2287-2.2KW,按计算电机功率整体满足条件,但是为了达到每小时下料量只有100-200公斤的限度情况,变频器的频率设定值只有不到5HZ。我们知道:变频器本身在低颊工作应该没有问题,关键的问题是普通电机长期在低频下工作会发热(可能)，此时需更换成变频电机。
3、敞口下料和满载启动都是螺旋秤须尽量规避的。其一,从研究中得出,敞口下料、满载启动再加上入口处物料的堆积压力,使得电机功率增加了84倍。这不但造成了电机功率浪费。还大大加剧了螺旋叶片和料槽的磨损。再者由于是敞口下料,进料口无法调节,造成螺旋计量秤一直充满物料,输送机也处于满载运行状态,消耗的是无用功。其三、叶片将满载的物料向前推进时产生的成几何倍数增加的反作用力终端会传导到止推轴承和连接轴销上,使得止推轴承和连接轴销不堪重负,这将大大缩短其使用寿命,设备的故障率也会增加。
