据悉，某钢渣微粉厂所用螺旋计量秤运行期间，发生了配料误差大、不稳定的状况，严重影响了微粉产品的质量，造成了产品的不合格，对此，技术人员对该计量秤进行了改进，具体的原因分析及改进措施如下：
一、原因分析：
（1）进料问题。由于配料是从80t配料罐自由垂直落入1#螺旋配料秤体入口，有时物料塌落造成进料口堵塞下料不畅，此时给料机控制器检测到物料重量低于给定值，给料机控制器发出加速信号，电机加速运转;下料均衡时，给料机控制器检测到物料重量等于给定值，给料控制仪表发出减速信号，电机减速运行。这样来回频繁加减速，是引起物料给定误差的一个原因。
（2）传感器装设问题。1#螺旋计量秤有1只传感器悬吊在出口，进料端由机械可转动机构固定，装设1只重量传感器不能周全、准确地检测出实际重量，正常配料设定值为1.9 th，检测反馈实际值1.19th，传感器没有整体检测到实际料重，是产生误差的另一个原因。
（3）给料机控制器设置问题。给料机控制器的PID设置存在问题，没有考虑到物料冲击引起不稳定，给料控制仪表微积分参数设置过小，反应过快、时间过短，也是产生误差的原因。
二、改造措施:
（1）把测速传感器改装在2#螺旋计量秤体电机端部风罩上。
（2）把吊钩重量传感器改装在2#螺旋秤体上并且增加2只吊钩传感器。3只吊钩传感器把2螺旋秤体悬空吊起，2#秤体整体由吊钩传感器支撑，解决了单支吊钩传感器的缺点;由于2#螺旋秤没有受到添加物料的冲击运行稳定，吊钩秤重量传感器测量信号也稳定。因此采集2#螺旋秤的测速信号，吊钩重量传感器信号，输入到给料机控制器的信号相当稳定、真实，再由给料机控制器控制1#螺旋体电机变频器控制电机转速，实现稳定、真实的给料量控制。
（3）给料机控制器重新设置，考虑到开机后添加物料通过1#螺旋体后进入2#螺旋体有一个时间差和物料塌落造成螺旋计量秤的螺旋体受到堵塞，因此重新设置给料机控制器部分参数，在仪表控制部分，把快速控制改为中速控制、把PID设置的时间从1s改为4s。
（4）电气连接。3只吊钩重量传感器输出线并联（给料机控制器允许8只重量传感器信号并联接入）接到屏蔽双绞线上，再接到给料机控制器的重量传感器信号输入端;测速传感器接到屏蔽双绞线上，再接到给料机控制器的测速传感器信号输入端。其他接线不变动。
三、改进成果：
该厂对螺旋计量秤改造以后,经过生产实践,微粉经检验部门检测均合格，设备运行过程中配料比较稳定、没有大的波动,符合了微粉配料的质量误差<5%的要求。
