传统定量给料机下方支撑接料皮带的托辊缓冲装置，由单个托辊构成。实际生产中，矿石大小不一，特别是低温矿石，体积大、硬度大。由于生产需求和节能环境的要求，矿石下矿量要达到球磨机的需求，否则易造成球磨机衬板损坏。
橡胶托辊排列比较紧密，理论上可起较好的缓冲作用，但实际生产中，托辊缓冲效率不好。给料机下方支撑接料皮带托辊受力大，托辊较易损坏，导致皮带机不能正常运行，严重影响生产。
1、主要原因有:
矿石体积大小不一，托辊受力不均匀;下矿量大;定量给料机下料口到接料皮带的距离高度大。
2.改造措施：
针对上述问题，根据皮带工作特点和环境，将原托辊缓冲装置改为缓冲床，构成缓冲床的橡胶条。由橡胶条构成的缓冲床为一个整体，不平衡的受力影响较小，增加接触面积起到较好的缓冲作用，特定耐受磨塑料可以保护皮带，减小皮带磨损。
3.改造结果：
(1)增加了皮带机运行稳定性。缓冲床稳定性高，对于下矿时受力点要求不高，对较大直径的矿石也可以保障生产线的稳定运行。
(2)结构简单，安装、拆卸简便，节约维护、维修时间。
(3)噪声小。缓冲床主要有橡胶、钢等部分组成，其中橡胶占了大约3/4，钢结构主要用来固定橡胶条。橡胶的吸振能力强，矿石砸撞声有部分被橡胶条吸收，矿石下落的声响显明减小。
(4)皮带使用寿命增加。由于定量给料机缓冲床橡胶条上有一层特定的耐受磨塑料，减小了橡胶与橡胶之间的摩擦，从而保护了皮带，使其使用寿命增加。
