定量给料机在水泥行业的配料系统起着重要的作用，用好用准定量给料机可提高产品的产量，保障产品的质量，有效地降低生产成本和扩大销售市场。所以怎样才能用好用准给料机是一个重要的课题。
通过多年的现场观察，笔者认为，生料配料系统和水泥配料系统的定量给料机故障偏多，主要原因是我们没有用心去研究。
合理设计安装使用是用好用准的根本保障
从设计上讲，从给料机下料口的调节档板到称量托滚的距离不能小于1米，这样可以保障物料在进入有效称量段称量之前有一个平稳区，在平稳区内物料不应该有变化。可以说在设计上给料机皮带的前后滚筒中心距不得小于3.5米，只有采用这样的标准才能保障定量给料机在运行中物料稳定。否则稳定性是不可能保障的，计量也不可能准确。
设计中对给料机的高度也要有一个标准，高度小于60厘米而下方又没有卸料锥体是不合理的。原因就是给料机高度太低，运行中出现的跑料和冒料存于皮带之下不能及时清理，特别是存于滚筒之下的物料长期堆放形成凝固，更容易摩蹭皮带造成定量给料机速度波动，皮带跑偏皮带磨损结果形成计量不准。
所以说，从安全角度出发，给料机合理的高度不小于80厘米，这样有益于现场维护人员对给料机跑料冒料能及时安全地处理，是起到计量准确的一种保障。对给料机在设计上还应该注意一点，就是对现场各个给料机的布置要合理，设备与设备间要有合理的间距，不能互相影响。对每个现场要有安全通道，便于巡检和日常维护。否则也不能用好用准。