随着锌冶炼厂电炉投产数量的增加，小时负荷逐渐增加，几个主要给料机的范围超过了标准参数。现场技术人员试图增加每台定量给料机的给料量。这时，他们发现很难增加每个定量给料机的给料量。提高给料机的给料量有两种方法。一种方法是提高皮带速度。但由于2006年给料机的额定带速设计很低，上限为0.0701 m/s，即每分钟4.2 m，下限为0.0049 m/s，也就是说，无论上限速度是0.0701 m/s，还是下限速度是0.29m/s，每分钟只能前进0.29m。.0049 m/s，与上述速度相对应的变频器输出频率接近50赫兹；另一种方法是增加单位皮带长度的物料重量，因为现场使用了六个定量给料机。牵引方式，未设置预给料机，通过提升或降低料仓下卸料门的位置来调整物料量，但由于设计皮带速度很低，卸料门的位置已经提升到最高位置，A皮带上的物料量已达到物料量的上限，然后增加。可能发生泄漏。
在两条通路都未能通过的情况下，磁场须采用连续增加变频器输出频率的方法。例如，如果1标度的进料量达到15-16t/h，变频器的输出频率在70-80Hz范围内。我们知道，变频器的输出频率是恒转矩运行在50赫兹以下，恒功率运行在50赫兹以上，电机的输出转矩会降低，电机会产生“过热”和“过流”现象，长期运行这样会影响到电机的正常运行。电动机的使用寿命，甚至损坏电动机。但即便如此，仍不能达到进一步增加给料量的要求，因此现场决定对定量给料机配料系统进行改造。
根据目前生产工艺的要求，锌冶炼厂提出了给料机扩能改造的技术要求，希望在不改变给料机规模的情况下，提高皮带速度。