1、自卸式除铁器安装位置在主管道即物料提升机的出料口处，可除去物料中存在的铁磁性物质，减少了磁性物质在V型选粉机内的循环，提高了V型选粉机的工作效率，并且保护了下部设备辊压机辊面在使用中不再出现被损坏的现象，增加了辊压机的使用寿命，从而提高磨机的产量。
2、安装位置在选分级下部，即：粗粉回料槽。可除去粗粉中的铁杂质及磨机内部透过筛板流出的小钢段及小钢球，防止铁杂质再次进入气流槽，从而增加了气流的速度，达到了粗粉再次回磨。由于安装除铁器后防止了铁杂质的再次回磨，并缩短了粗粉的回磨时间，使磨机增加了大约12%的台时产量，提高了生产效率。
3、自卸式除铁器安装位置在水泥提升机的出口处，即包装机前部，可除去水泥粉中透过磨机筛板流出的铁磁性小颗粒杂质以及机内磨损的金属物质，起到了保护钢性叶轮及包装机出口叶轮的使用寿命，保障了水泥的产量，增加了包装机的使用寿命。
自卸式除铁器使用维护：
1、开机前，操作人员须打开观察口盖，检查除铁器内挡板（注意出口）是否有大铁块不能排出。如果是这样，须在启动前清除。
2、自卸式除铁器一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作。但同时应及时同操作人员检修，非维修人员不得擅自打开机盖，以免造成机件损坏。每次合盖前，须涂耐油密封胶密封。
3、应每班清除减速电机上的灰尘；每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次；每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃，应缩短换油时间。
4、侧链轮盖的内毡和大链轮的下毡设计用于保障底盘的密封性和有效呼吸。在维护期间不应损坏它们。毡经长期磨损后应及时更换。
5、如果粉料中小粒径（≤1mm）铁磁物含量较高。自卸式除铁器出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。如排出物数量较大且用户欲回收所含物料，可购配本公司的配套产品永磁分选器。