在定量给料机故障查找分析时，一般会结合以下几个方面进行检查判断：
一、检查给料机皮带松紧：
给料机皮带松紧度也会影响到重量检测信号，若皮带运行过程中，两侧的松紧力不同，会导致皮带跑，从而导致称重托排湿受到轴向的摩擦力，影响检测结果，现场工作人员应及时观察皮带跑偏问题，及时对皮带进行纠偏或者可以利用自动纠偏装置控制皮带跑偏的情况。
二、检查给料机称重托辊：
称重托辊是称重的主要部件，当称重托辊筒体出现磨损或者轴承损坏时，托辊的轴心与外托辊失去原有支撑和动平衡，定量给料机运转过程中托辊方链转半径发生变化或者托规出现卡死情况，导致称重托辊与辅助托辊水平面不同影响测量准确性，一般情况下称重托辊与辅助托辊的水平差为0.5mm以内。
三、检查称重秤架位置变化：
称重秤架通常是有螺栓固定在皮带支架上，设备长其段运行会使秤架螺栓出现松动情况，影响测量数据。或在给料机检修或更换皮带过程中秤架位置发生偏移未复位导致称重测量数据失准，通常这种情况需要日常工作中力强设备维护保养，及时对设备紧固件进行检查复紧，保障数据准确。
四、物料挤压导致测量数值失准：
物料挤压通常是指物料通道不从倾向下料口处有堵塞，导致物料堆积过多，与皮带运转开发相对的反作用力导致数据不准确。或在定量给料机生产过程中托辊与皮带之间存在残余物料导致皮带水平度改变或在轧卡阻，影响计量数据的准确性，巡检过程中应及时清理异物及卡阻物料，保持测量精准度。
