一、定量给料机运转前的检查：
1、各加油点的油量是否充足。
2、皮带附近无杂物。
3、皮带清扫刮板位置是否合适。
4、检查张紧情况是否合适。
5、检查皮带有无裂纹。
6、现场控制盘选择开关位置是否正确。
7、现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。
二、运转中的检查：
1、检查各处螺栓是否松动，脱落。
2、检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。
3、检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。
4、定时检查判断物料含有效成份的波动情况。
5、检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。
6、检查皮带无裂纹。
7、检查现场仪表指针与中控是否相符。
8、检查各传动滚筒的转动是否灵活。
三、定量给料机停机后的检查：
1、经常清扫皮带轮。
2、检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。
3、皮带张紧程度是否合适。
4、皮带清扫器要保持完好的状态。
5、各轴承的润滑情况。
四、秤体：
1、称量段托辊无卡阻，四周干净无杂物。
2、给料机称量段3个托辊能随皮带一起转动。
3、主动辊/被动辊轴承转动正常无异响。
4、辅助托辊无缺失，转动正常无异响。
5、梨形清扫器无堆积物，纠偏辊位置正常。
6、测速开关/旋转编码器安装位置紧固无松动。
7、冷却风机风向正确，能正常运转。
8、秤体基础牢固。
9、下料仓调节阀门位置合适，皮带上物料无洒落。
五、运行：
1、每台给料机的机械参数与设计参数一致。
2、给料机空载运行时，仪表累计量应无变化。
3、带料运行时，运行流量能通过调速跟随设定流量同步变化，达到基本一致。
4、仪表与中控之间的信号交换正常。
5、测速信号值与实际速度基本一致。
6、定量给料机带料时的实际载荷与仪表显示载荷基本一致。
7、变频器参数设置正常。
