当前除铁设备的效率较高，但在实际生产中经常会遇到设备铁损的问题，这些都是设备运行中的“漏洞”，有些漏洞在设备和工艺上无法弥补，需要在正常使用和日常维护中加以改进。例如，砖机上受损的铁件搅拌进入下层搅拌导致的设备事故经常发生。补救办法是经常检查上层搅拌，并提前处理松动、磨损、裂缝等。
此外，铁进入设备是人为因素造成的，如在设备维护或日常清洁后将废物倾倒在除铁器后面的皮带上，违反操作规程等
虽然除铁设备很小，但它起着相当重要的作用，我们须处理好它。
维护措施：
1、保障设备清洁，及时清洁设备上的油污、灰尘、铁屑和铁粉等杂质；
2、经常检查设备的电线是否老化，如有则更换新电线；
3、定期检查设备螺丝、螺栓是否松动，并定期紧固；
4、检查设备上的减速机和轴承座是否有异常和缺油现象，如有这种情况，应及时加油补充；
5、在除铁设备运行过程中，应定期检查设备的励磁效果是否有明显变化、偏差等。如果发现上述现象，应及时停止运行进行维护。
除铁器的清理措施：
1、选择合理的清洗方式。
清洁方法有很多，包括手动清洁、高压清洁、机械清洁、超声波清洁等，无论哪种清洁方法，都须透彻清洁磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还应注意冲洗压力、时间和水量。
2、退磁清洗是增进除铁设备清洗的关键。
要清洁处于磁性状态的磁性杂质，不但须克服磁场对杂质的吸引力，还须克服杂质本身的内聚力，因此清洁和节水要容易得多。
