高导除铁设备在强磁场作用下可长期工作。关键设备（冷凝头）能保障10000小时内不会出现影响除铁器正常使用的故障，设备运行噪声小于85dB（a）。距离为额定悬置高度（550mm）时，以相应磁极几何中心为圆中心，半径1000mm周长内，较高磁感应强度值（热态）≥400mt，较低磁感应强度值（热态）≥130mt除铁器正式投入使用，可去除6公斤以下的杂铁，如危险特品、气流底部的枪线等。主要承重结构采用碳素结构钢，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。所有钢材均应进行预处理，去除轧制氧化、锈蚀和异物，焊接表面应光滑平整，无气孔、夹渣、焊珠、裂纹等缺陷，保障焊缝质量。钢板对接接头采用埋弧焊完成，保障焊透。主角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊等自动或半自动焊接方法完成，保障焊接深度够足。焊条应按等强度原则选用。焊条大量使用前必须进行工艺试验。
除铁设备的实际除杂工作表明，高导除铁器的磁场强度大，达22000高斯。运行稳定，操作简单，日常工作小问题少，故障少，每天24小时可去除杂质，保障每艘船不延误生产，就能去除杂质。
高导除铁器属于电磁除铁器。采用低温高导技术，高导线圈浸液氦。液氦温度低于零269℃，高导线圈处于高导状态。电流通过线圈时，导体电阻为零，所有电能转化为磁能，实现节能强磁。
高导除铁设备具有磁感应强度高、梯度大、清洗率高等优点，非铁磁性材料可以吸收较小的铁磁性材料，可以去除0.01kg～6kg非磁性材料中的铁磁材料，理论去除率为99.0%。
