定量给料机作为一种散料加料计量设备，其运行环境一般较差，但要求具有较高的动态计量精度、可靠性和长期稳定性。因此，在机械部件的安装过程中，尽可能提高机械部件的安装精度，减少安装误差，保证关键部件的安装精度，是保障定量喂料器满足设计精度要求，提高现场定量喂料机动态送料精度的前提和基础。
其中，挡板与输送带接触对设备精度的影响分析如下：
定量给料机皮带上方安装挡板，防止物料流出料斗后散落和溢出，保证设备正常运行。挡板安装后，如果在称重段与输送带接触，则皮带与挡板之间会产生接触力。接触力会随着皮带的运行或挡板橡胶皮的磨损而不断变化，使给料机皮重不稳定，从而导致定量机称重的随机称重误差。但是，如果挡板和皮带之间的间隙过大，则会散落越多的材料。同时，夹在挡板与输送带间隙内的物料也会带来称量误差。
定量式给料机在无挡板调试时皮重相当稳定，多次剥皮误差不大于±0.02%。然而，在安装挡板后，发现定量给料机在空载运行时零漂较大。在运行剥皮程序时，皮重比原来改变了近0.1%，但剥皮后零点漂移大的问题仍未解决。结果表明，多次剥皮后，皮重值的重复性较差。检查发现挡板与称重段的皮带接触，因此调整挡板与皮带之间的间隙，并再次运行剥离程序。皮重值仅与未安装挡板时的皮重值相差0.01%。多次剥离的重复性很好，零点漂移值也满足精度要求。
