一煤矿厂原煤中夹杂有木块、石块和铁器等杂物，较易划损输送带，引起机电事故，部分铁件进入到破碎机，破坏了破碎机的齿辊，构成了设备没法正常的工作，影响洗煤生产。为保障设备安全的运行，安装除铁器已势在所行。
依据矿井的安全生产规定与矿井节能降耗之需要，经调研，选择了RCBD-2B隔爆式自卸式除铁设备，其中电控箱是为KXB-100/660型。
该除铁器线圈散热的方式是为自冷式。它运用新式导热以及隔缘材料，具有特定的磁心结构与磁路设计。整流配套设备的功能较全，能够实现自动化以及程序控制，工作稳定牢靠。
应用情况分析如下：
根据载流线圈发生磁场基本的定律，它的结构是为盘式全封闭的电磁铁。在主副轭板的下边和它焊于一体的铁心外侧按较佳散热的条件绕成了线圈，其四周借助了外筒壳进行散热，下托板覆盖于线圈下部，磁力线较大限度的集中于除铁器的下部。
该除铁器额定的高度为350mm，安装于输送带中段悬空的位置。
输送带倾角为17°，除铁器距输送带较近距离为300mm，符合除铁器安装额定高度的要求。自卸式除铁设备是于输送带的上方轨道上运行的，根据实际情况，工字梁长度为11m安入墙内并固定。
在使用中发现，因除铁器与输送带间距离差距较大，对带上铁件的吸附力不一样，容易造成铁块集中在距输送带近处的除铁器面上，部分铁块无法及时吸附，造成破碎机、下部输送带损坏，引起设备事故。为此，我们决定对除铁器安装进行技术改造。
现采用倾斜安装方式，将除铁器安装的角度与输送带平行。
在调试过程中，按照除铁器悬吊的高度H小于和等于额定悬挂高度进行调整测量，即300mm≤350mm;除铁器的下部吸铁工作平面与输送带保持平行;除铁器中心对准输送带中心和弃铁箱口中心。经现场使用至今未发生过铁器划损输送带事故。
结论：
自卸式除铁设备内部充填了导热硅脂，与强迫风冷式、水冷式相比，越符合经济发展的需要。
