1、问题的起因分析：
据了解，某水泥厂飞灰螺旋计量秤在严重的信号干扰问题，影响了计量秤的正常使用。具体来说，当上位机给出10t/h的流量时，现场触摸屏上给出的信号在6～20t/h之间波动，现场反馈流量也波动很大。上位机测量不准确，影响水泥配料和水泥质量。
制造商排放材料的原因是变频器受到严重干扰。具体原因分析：配料站各秤控制仪表柜集中在配料站电气室，安装大小变频器16台。电气室面积小，控制仪表柜间距过小，导致变频器与变频器控制信号相互干扰。厂家询问技术人员，仪控室距离DCS机柜站较远，模拟信号线长度达600m，模拟信号多放置在桥架内，桥架密集布置，信号干扰引起较大波动。该技术将每条模拟屏蔽电缆的两端接地，解决了上位机给定值波动的问题。现场螺旋秤的反馈流量仍在较大范围内波动。具体来说，当上位机给出10t/h的流量时，现场触摸屏上给出的信号以10t/h显示，但现场反馈流量在6～15t/h之间波动。现场采集的螺旋计量秤的实际反馈流量、速度信号和扭矩信号由变送器处理，由PLC计算。当时现场转速传感器和扭矩传感器用屏蔽电缆两端均接地，问题依然存在。
2、解决问题的措施：
公司已研究并消除了材料产生的原因，并采取了抗干扰控制措施。除按照电气技术规范的要求对系统部件进行接地外，还必须采取单独措施，以保持系统正常工作，不受干扰。这些措施包括屏蔽信号电缆、良好的等电位导体和保护接地导体。格外是在传输数字信号时，屏蔽层的两端必须连接到外壳上。已经进行了进一步的探索。技术人员在配料站西侧5m的花池处用镀锌角钢铺设3个接地体，接地体间距约15m，接地体长度约2.8m。三个接地体用镀锌扁铁连接在一起，并与厂内接地网连接。测量接地电阻为2.4Ω。控制仪表柜上每个可接地的接地点均与接地线连接在一起，并与镀锌扁铁连接。试验后，螺旋秤的给定和反馈信号稳定，运行过程中反馈信号波动在0.1～0.2t/h左右，达到了预期目的。该方法解决了螺旋计量秤波动大的问题。
