1、加强气流稳态控制：
应先控制气流均匀进入除味设备的电场区域。通过多微孔板，气流经多级整流后可均匀进入电场区，此时，气流的流速已减慢，这有利于电场区域内气流的充分过滤，目前微孔板的缝隙采用三角形孔排列，并采用长孔径比，使气流在孔径内得到整流。
其次，在电场区域产生湍流，当气流进入电场区域时，由于电场区域的横截面积较大，且预整流效应，电场区域的气流相对较慢，通过电场区域的倒三角形叶片，电场区的气流受到干扰，形成涡流。由于涡流的存在，粉尘可以在电场中停留越长的时间，并经受越长时间的气溶胶电泳。
2、改善电场结构：
通过对称分布的通风间隙，我们基本可以无限扩大尾气净化装置的通风面积，而不会因为通风面积的增加而增加通风间隙。为了使放电电极之间的电场越强，放电电极之间的距离应越短，减小的通风间隙和水平多级通风间隙布置有益地提高了除味设备系统中的电场强度，通过间隙中的交变电场，在不同的板对之间交替施加不同的电位差，使系统在气溶胶电泳模型中实现越强的电牵引。
末后，通过电极的多齿结构和肋结构，加强了电极间气流的可控性，从而使电场可以分多个阶段作用。在前级电离效应未解除前，后级极板可直接牵引吸附流动空气中的尾气杂质，通过多电极连续处理和多级尾气除味设备的联合使用，可以效率越高地完成尾气净化。
3、实现微电脑控制：
通过分布在尾气净化装置内的粉尘探头，可以实时调节尾气处理效率，如果尾气效率有问题，系统将通过并联或申请更多净化装置，增加系统电压，降低进气压力，加强尾气处理；如果废气排放质量合格，系统将适当断开废气除味净化设备，降低废气除味装置的电压，使系统越加节能。
4、表面处理：
钛酸钡作为导电涂层，可降低电极板的吸油率，消除操作过程中电极板吸油引起的表面电阻增大和电场强度降低的问题，通过系统的倾斜安装和防吹灰设计，大量的吸附油通过喷涂处理的光滑表面落入灰袋中，实现了除味设备系统的低维护率。
