采用定量给料机秤的落料口收料方式，收料时间为皮带运行一整圈所需的时间。通过比较皮带秤二次仪表的显示值与实际称重值，可以完成物理校准。虽然皮带运行时间长，但较大范围很小，因此每次称重的材料量仅为10公斤以上。
由于生料锌粉采用50kg袋装，并提前运到现场，因此每天准确统计每个给料机秤使用的袋数。定量机秤的维护工程师应每天将锌粉使用的袋数与定量机秤的累积值进行比较。当误差超过规定值时，将进行物理校准。
采用微流量定量给料机后，满足了工艺过程中锌粉添加流量稳定、易于控制的要求。锌粉流量可数字设定，控制稳定，测量准确，调整方便。此外，多个电子秤的显示、设置、控制和操作均在实验室进行，整个操作过程直观方便。过程的控制能力大大加强；烘干机可根据溶液净化前后的分析数据确定锌粉的用量，并能以数字方式准确设置锌粉流量，准确控制锌粉流量，避免因添加锌粉人数过多而造成浪费，且过少不能满足溶液净化的要求，从而降低锌粉的消耗。降低了操作者的劳动强度。
有人采访了一位在净化岗位工作的女性工人，并让她比较使用定量给料机前后的劳动强度。她很高兴地说：过去,我们每小时要到现场四、五次,以防锌粉破裂。现在有一个仪表显示，当材料真的破碎时，会发出警报。现在我们每小时只能去一次现场，格外是当我们需要改变进料量时，我们必须忙碌十多分钟才能调整流量（调整电动振动给料机后，我们需要播放几十秒才能多次接收物料来粗略调整），现在，改变定量给料机的进料量只要2秒钟，它减少了操作错误。过去，材料很容易断裂。如果有故障，只能由操作人员巡逻才能发现。现在的拱形安装材料的故障已从源头解决，一旦发生故障，立时有声光报警，基本上可以防止材料断裂故障。
