一、石灰石库中石子分布不匀与石子卡带起因：
1、入库溜子的结构致使库内石子分布不均：
定量给料机由胶带机抛出来的石子，无法碰到前溜板，石子为自由状下落入库。该下料方式存在很大问题。在带速既定的情况下，质量较大的石子抛得较远，质量较小的石子抛得较近，构成库里面一边是大的石子，一边是为碎石子，库里的石子严重不均。
2、给料机布置方向引发了石子下料不匀：
给料机的布置与仓顶石料的入库方向呈90°夹角，给料机与仓内石料垂直，分布不均。石料在仓内的运动方式为中心下料流程。这样，环形带上的石头总是一边是越多的破碎材料，另一边是大石头。在下料过程中，大块石块相互挤压碰撞，石块有很多机会堵塞和接触环形带，使侧面环形带容易磨损。
3、库底出库溜子引发的石子卡带：
库底出库溜子底边缘，焊接了一圈铁板（称为接板），目的是保持溜子和环形带的间隙。但是在焊铁板时，没有顺着原溜板平滑地接过来，而是溜板跟接板相搭接，构成阶梯状，有石子卡在定量给料机的皮带和搭接处中间，刮损环形带。
二、解决措施：
1、改进入库溜子的结构：
在距离入库溜子的前溜板300mm处，加一块挡板，挡板焊接在溜子两侧面的铁板上。这只是大石头运动中的投掷点，为了增进挡板的耐磨性，磨机的两个衬板用螺栓固定在挡板上。这样改变了石料仓的运动方式，破坏了石料仓的自由抛掷状态，使物料均匀分布在石料仓内。
2、改进出库溜子结构：
用气割拆下原输送滑槽的连接板。为了避免原来的焊接接触，向上移动50mm，再次切割滑板，然后将连接板平滑地焊接在滑板上。根据环形带的移动方向，连接板与环形带之间的间隙从10mm逐渐扩大到80mm。
三、成果分析：
该系统经过以上改进后，良好的规避了入库石子的分布不均，解决了石子卡带的现象，延增了定量给料机环形带的使用周期。
