从定量给料机的设计来看，下料料斗下边缘与输送皮带距离较近的间隙略大于物料较大粒度，且整个T型的料斗下边缘于物料运行高度的方向上有个约2.7度的扩展倾角，因此从理论上讲，从T型料斗出来的物料能顺利卸出和输送，料斗结构设计并无不妥之处。
然而在某公司供货的这两个项目现场应用中，却均出现了T型料斗出料口的下边缘两侧和输送皮带卡料现象，皮带会被物料短时间里磨坏还会磨穿的严重问题。技术人员根据分析确认的原因，有针对性地提出了如下相应的整改措施：
（1）由于卡料主发生在下料斗的下边缘两侧，因此就将下料斗下边缘的两侧割短抬高，使料斗的下边缘两侧和输送皮带中间的较小间隙是为正常物料里面较大粒度的三倍左右，同时保持料斗的下边缘侧板于物料运行高度的方向上约2.7度的扩展倾角，并将侧板和尾部溜板中间的过渡处切成圆弧形，减少不规则颗粒物料在尖角处卡紧的机会。
在把定量给料机料斗下边缘的两侧和输送皮带间的较小间隙抬高到了物料中较大粒度的三倍左右后，为防止从料斗卸出的料向两边“涌料”，在料斗两侧的内壁，加装了一耐磨的皮带，并且用压板和螺栓进行压紧，于料斗两侧外壁，间隔性增加几块高低可调的挡板，协助耐磨胶皮挡料。注意耐受磨胶带在安装时，应当保持胶带和输送皮带间的间隙尽可能地小（3mm左右），使尖角块状物料不易钻进去，即便偶尔有小块料钻进缝隙，因胶皮有较好的韧性，不会强压在输送皮带上硬划，并且随着输送皮带的运行，进入缝隙的小块物料也很容易弹开。
（2）将原来下料料斗与运行方向平行的两侧钢板，改成与运行方向成一个扩大的敞角，使料越方便沿运行方向行进，不易挤紧。
定量给料机经如此改进之后,输送皮带的磨损显明减少,延增了皮带的寿命。
