某煤矿厂通过长期的研究，在皮带运输系统胶带机上通过加装隔爆电磁除铁器，该除铁器是井下防止锚杆、金属网等铁器混入煤中的关键设备，由专职负责管理，在除铁器除铁时会短暂停止，其他时间都在开启，电磁铁功率为11kW，在检修时间如果不停止磁除铁器的电源，不但浪费电费而且加速设备老化，即便如此由于皮带战线长，管理人员会有很大困难，如果不能及时除去吸在电磁铁上的较长铁件，铁件会划损运转的皮带。
对此，研究人员研制出了一款自卸式除铁器，其自动卸料控制系统的优点及其应用成果分析如下：
一、控制系统的特点及优点：
用电器开关辅助触点实现程序化自动控制，解决了以往由人工控制时，皮带检修停车时除铁器还直通电工作，造成电能浪费，而且会加速线路和除铁器老化的问题，达到节能减排的效果，实现自动化、智能化的电磁除铁器自动卸料，有以下特点:
1、实现自动化、智能化的运行水平。
2、设计科学，原理简单。
3、节能减排，节支降耗。
4、提高矿井安全管理、运行水平。
二、应用成果分析：
1、通过该煤厂的应用实践证明，该自卸式除铁器中的自动卸料控制系统达到了设计的要求和需要，提高了现场操作的安全性，减少了工人的劳动强度，实现了现场的安全生产，而且结构简单、安全牢靠。
2、采用自动控制电路对电磁除铁器进行管理，不但能够在皮带停止时自动将电磁铁移出外面后自动除铁，而且还能在皮带起动时将电磁铁自动移动规范，实现了自动控制，检修时按自锁停止，不但减少电费损耗，而且减少管理人员。
3、自卸式除铁器中的该自动卸料控制系统节能降耗，原理简单、安全牢靠，具较高的推广价值，每个矿井每个盘区和主斜井运煤皮带都有电磁除铁器，如果能在全公司推广应用，每个矿井将节约40~50万元。可以有益规避电磁除铁器浪费电能和设备老化造成的经济损失，实现自动化、智能化运行。
